榨油机设备--螺旋榨油机--花生榨油机---河北花生榨油机厂--汇品机械

一台好的榨油机能运用户在油料加工中免去不少费事。挑选的机型能够加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。其间榨油机各部分工序是怎样处理的呢?

　　料胚入榨前，有必要通过预处理工序，预处理质量将直接影响多功用榨油机正常作业和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但首要包含下述几项：

　　1.整理。进入加工厂的油料含有必定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不细心清选，会加速多功用榨油机内部机件的磨损，下降出油率，乃至构成毛病和事故。与其配套的设备有：整理筛、去石机、磁选机等。

　　2.剥壳。关于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样能够进步出产才可以和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、别离筛、别离机等。

　　3.破碎。某些油脂能够整料入榨，但通过破碎、轧胚后再压榨，可明显进步出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。

　　4.蒸炒。蒸炒是进步出油率的重要环节榨油机，常用的办法是先将油料潮湿，然后再经炒锅枯燥，使油料到达工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。

榨油机作业中的留意关键有哪些呢？

    1、运用前。榨油机有必要先细心阅读本运用阐明书，熟悉本机的功用特色和操作办法。

　　2、开机前。有必要先进行一次全面查看，各紧固件不得松动，手柄滚动灵敏，用手滚动皮带轮，各作业零部件应正常，不得有反常响声，随后在减速箱内加注20号机械油。松开锁紧螺母，逆时针滚动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2圈，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

　　3、调节温控仪，调到压榨所需温度130—180度(依据油料而定)：扭动总加热开关，对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯平息。当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯平息，机器的温度是主动操控并维持在设定温度130-180度。按动主机正转按钮，主机开端作业，螺旋轴转方向应为逆时针旋转。

　　4、新榨油机装置后应进行2-8小时磨榨：办法是用已榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳，稻谷壳均可)从料斗中慢慢喂入，重复回榨，使榨螺磨光、出饼，成型顺畅，牢记开端磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死;如喂料过猛，榨膛内呈现反常响声或榨螺轴卡死，应立即泊车，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，禁止强行拖车或回转倒料。

　　5、常榨油时，有必要坚持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此刻机器负荷正常.作业平稳，响声有节奏：出饼厚度正常操控在0.5-2mm，出饼顺畅。低压段基本无渣，高压段有少数油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可到达130—1800度，出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，避免自燃.当接连作业时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温办法。(接连作业时，加热器可中止作业)

　　6、当压榨出的油流入滤油桶上面时榨油机，按动真空泵按钮，真空泵开端作业，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形也负压，上面的油就**地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面.待压榨完毕，油被抽完后，中止真空泵作业，敞开滤油桶上的阀门：滤布上的干渣，用刮刀刮去;(禁止桶内构成负压时刮渣)油从油桶底部阀门放出。停机。停机前先中止进料，一起调集松出饼口间隙，然后投入少数饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。